GB 13057-2003（2003-03-13發(fā)布，2003-09-01實(shí)施）
 

前 　　言

　　本標(biāo)準(zhǔn)的全部技術(shù)內(nèi)容為強(qiáng)制性。
　　本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)內(nèi)容修改采用聯(lián)合國(guó)歐洲經(jīng)濟(jì)委員會(huì)ECE R80法規(guī)《大型客車座椅認(rèn)證及座椅強(qiáng)度和固定件強(qiáng)度有關(guān)的車輛認(rèn)證的統(tǒng)一規(guī)定》1998版。對(duì)其中有關(guān)認(rèn)證部分的內(nèi)容未予采用。
　　本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B為規(guī)范性附錄。
　　本標(biāo)準(zhǔn)4.3“座椅安裝要求”中規(guī)定的內(nèi)容，自本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日后18個(gè)月執(zhí)行。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)交通部提出。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(CSBTS/TC 114)歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：江蘇省交通科學(xué)研究院、國(guó)家客車質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、揚(yáng)州亞星客車股份有限公司座椅廠、上海佳益工業(yè)有限公司。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：金明新、徐年元、王軍華、李韜、高瑞隆、顏祥、周政平。

GB 13057-2003
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

客車座椅及其車輛固定件的強(qiáng)度

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1 范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了客車座椅及其車輛固定件的術(shù)語(yǔ)和定義、要求與試驗(yàn)方法。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于M2和M3類客車中面向前方安裝的座椅。車輛應(yīng)具有座椅固定件，用來(lái)安裝上述座椅或可能安裝在這些固定件上的其他形式的座椅。
　　本標(biāo)準(zhǔn)不適用于M2、M3類客車中A級(jí)和I級(jí)客車使用的座椅。
　　M2類客車的座椅，也可應(yīng)制造廠要求，選擇CMVDR 217規(guī)定的技術(shù)要求與試驗(yàn)方法進(jìn)行。

2 規(guī)范性引用文件

　　 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
　　GB 11552-1999 轎車內(nèi)部凸出物
　　GB/T 11563 汽車H點(diǎn)確定程序（eqv ISO 6549:1980）
　　GB 14166-1993 汽車安全帶性能要求和試驗(yàn)方法
　　GB 14167-1993 汽車安全帶安裝固定點(diǎn)
　　QC 244 汽車安全帶動(dòng)態(tài)性能要求和試驗(yàn)方法
　　CMVDR 217 關(guān)于座椅、座椅固定裝置和頭枕的設(shè)計(jì)規(guī)則
　　ISO 6487 道路車輛碰撞試驗(yàn)測(cè)量技術(shù) 檢測(cè)儀器

3 術(shù)語(yǔ)和定義

　　下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1 座椅型式 seat type
　　在下列可能影響其強(qiáng)度和傷害性方面無(wú)實(shí)質(zhì)區(qū)別的某類座椅；
　　a) 承載件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和材料；
　　b) 座椅靠背調(diào)整和鎖止系統(tǒng)的型式和尺寸；
　　c) 附件和支撐件(即椅腿)的尺寸、結(jié)構(gòu)和材料。
3.2 調(diào)整系統(tǒng) adjustment system
　　一種可將座椅或其部件調(diào)節(jié)到適于乘客乘坐的裝置。
3.3 位移系統(tǒng) displacement system
　　在沒(méi)有固定的中間位置情況下，一種可使座椅或某個(gè)部件橫向或縱向移動(dòng)、以方便乘客進(jìn)出的裝置。
3.4 鎖止系統(tǒng) locking system
　　一種保證座椅或其部件保持在其使用位置的裝置。
3.5 連接件 attachment fittings
　　用來(lái)將座椅安裝到車輛固定件上的螺栓等零件。
3.6 臺(tái)車 trolley
　　用于動(dòng)態(tài)再現(xiàn)交通事故包括前部碰撞的試驗(yàn)設(shè)備。
3.7 輔助座椅 auxiliary seat
　　臺(tái)車上被試座椅后面安裝假人的座椅，代表著車輛上使用的位于被試座椅后面的座椅。
3.8 基準(zhǔn)平面 reference plane
　　通過(guò)人體模型兩腳跟與地板接觸點(diǎn)的平面，按GB/T 11563的規(guī)定，用于確定乘坐狀態(tài)下車輛的H點(diǎn)和實(shí)際軀干角。
3.9 基準(zhǔn)高度 reference height
　　基準(zhǔn)平面以上至座椅頂部的高度。
3.10 假人 manikin
　　符合HYBRID II或Ⅲ型要求的人體模型。
3.11 基準(zhǔn)區(qū) reference zone
　　兩個(gè)對(duì)稱于H點(diǎn)、各距H點(diǎn)400mm的縱向垂面之間的空間，并按GB 11552-1999附錄A的描述，為頭形裝置從垂直轉(zhuǎn)到水平位置的范圍。此頭形裝置應(yīng)按GB 11552-1999附錄A的規(guī)定安放，其中心到轉(zhuǎn)動(dòng)軸中心線的距離可在736mm～840mm之間連續(xù)調(diào)整。
3.12 座椅間 seat spacing
　　后方座椅靠背前部凸起部分至前方座椅靠背后部凸起部分之間的距離，在基準(zhǔn)平面以上620mm高度處水平測(cè)量。

4 要求

4.1 座椅要求
4.1.1 總體要求
　　每種型式的座椅應(yīng)滿足4.1.2規(guī)定的靜態(tài)試驗(yàn)和4.1.3規(guī)定的座椅靠背后部吸能特性要求或者4.1.4規(guī)定的動(dòng)態(tài)試驗(yàn)要求。所提供的每種調(diào)整和位移系統(tǒng)都應(yīng)配備自動(dòng)鎖止裝置，試驗(yàn)后不要求座椅的調(diào)整和鎖止系統(tǒng)處于完全工作狀態(tài)。
4.1.2 靜態(tài)試驗(yàn)要求
4.1.2.1 試驗(yàn)確定
4.1.2.1.1 乘坐的乘客能被其前方座椅恰當(dāng)?shù)叵拗谱　?BR>　　按5.1.2.1施加的每個(gè)試驗(yàn)力(在有關(guān)乘坐位置的縱向中心面內(nèi)水平測(cè)量)，如上部模板施力中心點(diǎn)的最大位移不超過(guò)400mm，可認(rèn)為滿足要求[見(jiàn)圖la)]。
4.1.2.1.2 乘坐的乘客未受嚴(yán)重傷害。符合下列條件，可認(rèn)為滿足要求：
　　a) 按5.1.2.1施加的每個(gè)試驗(yàn)力，上部模板施力中心點(diǎn)的最大位移不小于100mm(測(cè)量方法同4.1.2.1.1.)[見(jiàn)圖lb]]；
　　b) 按5.1.2.2施加的每個(gè)試驗(yàn)力，下部模板施力中心點(diǎn)的最大位移不小于50mm(測(cè)量方法同4.1.2.1.1)[見(jiàn)圖lb)]。

圖1 靜態(tài)試驗(yàn)示意圖

4.1.2.1.3 座椅及其安裝足夠牢固。符合下列條件，可認(rèn)為滿足要求：
　　a) 試驗(yàn)期間，無(wú)座椅零件、座椅安裝件和附件完全分離；
　　b) 試驗(yàn)期間，即使一個(gè)或多個(gè)固定件部分地分離，座椅仍能牢牢地固定住，且所有鎖止系統(tǒng)保持鎖死；
　　c) 試驗(yàn)后，座椅或其附件的結(jié)構(gòu)件無(wú)任何可能導(dǎo)致人體傷害的斷裂或尖角、銳邊。
4.1.2.2 所有構(gòu)成座椅背面的安裝件或附件，在碰撞時(shí)都不應(yīng)對(duì)乘客身體造成任何傷害。如果直徑165 mm的球體接觸到的任意部分，其曲率半徑均為5 mm以上，則可認(rèn)為滿足此要求。
4.1.2.3 如位于剛性背面上的安裝件和附件的任何部位均由硬度邵爾A小于50的材料制成，則4.1.2.2的要求僅適用于該剛性背面。
4.1.2.4 座椅背面部件，如調(diào)整裝置和附件位于基準(zhǔn)平面上方400mm的水平面以下，即使乘客可能接觸到，4.1.2.1.3 c)的要求可不必滿足。
4.1.3 座椅靠背后部的吸能特性
　　座椅靠背后部的吸能特性應(yīng)符合GB 11552-1999中附錄C規(guī)定的要求。
4.1.4 動(dòng)態(tài)試驗(yàn)要求
4.1.4.1 試驗(yàn)確定
4.1.4.1.1 乘坐的乘客能被其前方座椅和(或)安全帶恰當(dāng)?shù)叵拗谱　?BR>　　如果假人軀干和頭部的任何部分向前位移不超過(guò)位于輔助座椅R點(diǎn)前1.6m的橫向垂面，則可認(rèn)為滿足此要求。
4.1.4.1.2 乘坐的乘客未受嚴(yán)重傷害。按附錄A和附錄B確定的允許傷害指標(biāo)，應(yīng)滿足：
　　a) 頭部允許指標(biāo)(HIC) 小于500；
　　b) 胸部允許指標(biāo)(ThAC) 小于30g(總時(shí)間小于3 ms者除外)(g＝9.81 m/s2)；
　　c) 腿部允許指標(biāo)(FAC) 小于10kN；當(dāng)總時(shí)間大于20ms時(shí)，應(yīng)小于8 kN。
4.1.4.1.3 座椅及其安裝足夠牢固，并符合4.1.2.1.3的規(guī)定。
4.1.4.2 動(dòng)態(tài)試驗(yàn)的其他要求應(yīng)符合4.1.2.2～4.1.2.4的規(guī)定。
4.2 座椅固定件要求
4.2.1 車輛的座椅固定件應(yīng)能承受5.4所規(guī)定的試驗(yàn)。
4.2.2 在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)承受規(guī)定的試驗(yàn)力后，允許固定件或其周邊區(qū)域產(chǎn)生永久變形，包括部分?jǐn)嗔鸦驌p壞。
4.2.3 一種車型上有多于一種形式的固定件，每種形式的固定件都應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。
4.2.4 對(duì)于M3類客車，如果相應(yīng)座椅位置的安全帶固定點(diǎn)直接固定在座椅上，而且這些安全帶固定點(diǎn)符合GB 14167的要求，應(yīng)認(rèn)為座椅固定件符合4.2.1和4.2.2的要求。
4.3 座椅安裝要求
4.3.1 所有安裝的前向座椅應(yīng)滿足4.1.1的要求，并符合下述條件：
　　a) 座椅應(yīng)有至少1m的基準(zhǔn)高度；
　　b) 緊鄰接其后的座椅的H點(diǎn)應(yīng)與該座椅H點(diǎn)的高度差不大于72mm；如果大于72mm，應(yīng)對(duì)該安裝位置的座椅進(jìn)行試驗(yàn)。
4.3.2 應(yīng)按5.1和5.2的要求，進(jìn)行座椅靜態(tài)試驗(yàn)和座椅靠背后部吸能特性試驗(yàn)。如下列情況除外：
　　a) 如座椅后面不會(huì)被未約束的乘客撞擊（即無(wú)前向座椅直接在被試座椅后面），5.1規(guī)定的座椅靜態(tài)試驗(yàn)可不做；
　　b) 符合下列情況，5.2規(guī)定的座椅靠背后部吸能特性試驗(yàn)可不做：
　　1) 座椅后面不會(huì)被受約束的乘客撞擊；
　　2) 后排座椅上安裝有三點(diǎn)式安全帶，且完全符合GB 14167的規(guī)定（未取下）。
4.3.3 按5.3的要求應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)1和試驗(yàn)2，但下列情況除外：
　　a) 當(dāng)座椅后部不會(huì)被未約束的乘客所撞擊時(shí)（即無(wú)前向座椅直接在被試座椅后面），試驗(yàn)1可不做；
　　b) 符合下列情況，試驗(yàn)2可不做：
　　1) 座椅后面不會(huì)被受約束的乘客撞擊；
　　2) 后排座椅上安裝有三點(diǎn)式安全帶，且安全符合GB 14167的規(guī)定（未取下）；
　　3) 座椅達(dá)到4.1.3規(guī)定的座椅靠背后部吸能特性要求。

5 試驗(yàn)方法

5.1 座椅靜態(tài)試驗(yàn)
5.1.1 試驗(yàn)裝置
　　a) 模板的示意圖見(jiàn)圖2，其曲率半徑為（82±3）mm，上部模板的寬度至少等于每個(gè)乘坐位置被試座椅靠背的寬度，下部模板寬度等于320+100mm；

單位為毫米

圖2 靜態(tài)試驗(yàn)裝置

　　b) 與座椅部件接觸的表面材料的硬度應(yīng)不小于邵爾A 80；
　　c) 每個(gè)圓柱面應(yīng)至少安裝一個(gè)力傳感器，以測(cè)定5.1.2.1規(guī)定的力。
5.1.2 試驗(yàn)程序
5.1.2.1 用5.1.1.規(guī)定的試驗(yàn)裝置對(duì)每個(gè)乘坐位置的座椅后部施加一個(gè)(1000/H1±50)N的試驗(yàn)力。
　　a) 施力方向應(yīng)位于相應(yīng)乘坐位置的垂直中心面內(nèi)，水平方向，從座椅后部向前；
　　b) 施力高度H1應(yīng)在基準(zhǔn)平面以上0.70m～0.80m之間，準(zhǔn)確高度由制造廠決定。
5.1.2.2 一個(gè)等于(2000/H2±100)N的試驗(yàn)力應(yīng)同時(shí)施加在座椅后部，對(duì)應(yīng)于座椅的每個(gè)乘坐位置，在該位置的垂直中心面和水平向前方向，高度H2應(yīng)在基準(zhǔn)平面以上0.45m～0.55m之間，該試驗(yàn)力用5.1.1的裝置施加，準(zhǔn)確高庫(kù)由制造廠決定。
5.1.2.3 在按5.1.2.1和5.1.2.2施力期間，試驗(yàn)裝置，應(yīng)盡可能同座椅后部接觸，并能在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.1.2.4 一只座椅有多于一個(gè)乘坐位置時(shí)，應(yīng)對(duì)每個(gè)座位同時(shí)施力，因此應(yīng)有與座位數(shù)相等的上模板和下模板。
5.1.2.5 用至少20N的力使試驗(yàn)裝置與座椅接觸，確定每塊模板在每個(gè)乘坐位置的初始位置。
5.1.2.6 施加5.1.2.1和5.1.2.2規(guī)定的力應(yīng)盡可能快，且同時(shí)保持在規(guī)定值，無(wú)論怎樣變形，至少保持0.2s。
5.1.2.7 如果試驗(yàn)已用一個(gè)或多個(gè)力進(jìn)行，但不是所有的力都大于5.1.2.1和5.1.2.2的規(guī)定值，且座椅符合規(guī)定，則應(yīng)認(rèn)為試驗(yàn)滿足要求。
5.2 座椅靠背后部吸能特性試驗(yàn)
　　座椅靠背后部的吸能特性試驗(yàn)，應(yīng)按照GB 11552-1999中附錄C規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。檢測(cè)時(shí)，除桌子處于收起位置外，所有安裝的附件都應(yīng)在使用狀態(tài)。
5.3 座椅動(dòng)態(tài)試驗(yàn)
5.3.1 試驗(yàn)座椅的準(zhǔn)備
5.3.1.1 試驗(yàn)座椅應(yīng)安裝在代表車身的試驗(yàn)平臺(tái)上，或者一個(gè)剛性的試驗(yàn)平臺(tái)上。
5.3.1.2 試驗(yàn)平臺(tái)上試驗(yàn)座椅的固定件應(yīng)與安裝該座椅的車輛固定件相同，或具有相同的特性。
5.3.1.3 試驗(yàn)座椅的裝飾件和附件應(yīng)齊全，如座椅配有小桌，則應(yīng)處于收起位置。
5.3.1.4 如座椅可橫向調(diào)整，應(yīng)處于最大伸開(kāi)位置。
5.3.1.5 如座椅靠背可調(diào)整，應(yīng)調(diào)整到使人體模型（用來(lái)確定在車內(nèi)乘坐位置H點(diǎn)和實(shí)際軀干角）軀干的傾角盡可能接近制造廠推薦的正常使用值；如無(wú)制造廠特定的推薦值時(shí)，盡可能向垂線后方傾斜25°。
5.3.1.6 如座椅靠背裝有可調(diào)節(jié)高度的頭枕，頭枕應(yīng)處于最低位置。
5.3.1.7 安裝在輔助座椅和被試座椅上的安全帶應(yīng)符合GB 14166和QC 244的規(guī)定，并裝配在符合GB 14167規(guī)定的固定點(diǎn)上。
5.3.2 試驗(yàn)l
5.3.2.1 試驗(yàn)平臺(tái)
　　應(yīng)安裝在臺(tái)車上。
5.3.2.2 輔助座椅
　　輔助座椅可以與被試座椅型式相同，并應(yīng)直接放置在被試座椅后面，兩座椅高度相同，調(diào)整狀態(tài)一致，座椅間距750mm。
5.3.2.3 假人
5 3.2.3.1 假人應(yīng)無(wú)約束地放在輔助座椅上，使其對(duì)稱面同所述乘坐位置的對(duì)稱面相一致。
5.3.2.3.2 假人的手應(yīng)放在大腿上，肘部接觸到靠背，腿處于最大伸展位置，如可能時(shí)應(yīng)平行，腳跟接觸地板。
5.3.2.3.3 每個(gè)所使用的假人應(yīng)按下列程序安置在座椅上：
　　a) 以盡可能接近所要求的位置將假人安放在座椅上；
　　b) 將一塊76mm×76mm的剛性平面盡可能低地放置在假人軀干的前面；
　　c) 以250N～350N的水平力將此平面壓向假人軀干；
　　拉動(dòng)假人的肩部，將軀干向前拉到垂直位置，然后再放回到靠背上，該動(dòng)作做兩次；軀干不移動(dòng)時(shí)，頭部應(yīng)處于使頭內(nèi)支承測(cè)量?jī)x器的平臺(tái)為水平的位置，并保持頭部中心平面平行于車輛的對(duì)稱平面；
　　d) 將該剛性平面小心地移去；
　　e) 將座椅上的假人向前移動(dòng)，重復(fù)上述安裝步驟；
　　f) 如果需要，下部肢體的位置應(yīng)調(diào)整；
　　g) 碰撞時(shí)，所裝儀器應(yīng)對(duì)假人的運(yùn)動(dòng)無(wú)任何影響；
　　h) 試驗(yàn)前，測(cè)量?jī)x器系統(tǒng)的溫度應(yīng)穩(wěn)定，并盡可能保持在19℃～26℃范圍內(nèi)。
5.3.2.4 碰撞模擬
　　a) 臺(tái)車的碰撞速度應(yīng)為30 km/h～32 km/h；
　　b) 在碰撞試驗(yàn)期間，除非間隔時(shí)間小于3 ms，臺(tái)車減速度的時(shí)間歷程應(yīng)保持在圖3所示的限定曲線之間；
　　c) 平均減速度應(yīng)在6.5 g～8.5 g之間。

圖3 減速度的時(shí)間歷程

5.3.3 試驗(yàn)2
5.3.3.1 用坐在輔助座椅上的假人重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)1，假人應(yīng)被安全帶約束住，并按制造廠的說(shuō)明安裝和調(diào)整。
5.3.3.2 在用三點(diǎn)式安全帶約束假人進(jìn)行試驗(yàn)2且不超過(guò)允許傷害指標(biāo)的情況下，此輔助座椅應(yīng)認(rèn)為已符合靜態(tài)試驗(yàn)載荷的要求以及GB 14167中對(duì)安全帶上固定點(diǎn)位移的要求。
5.4 車輛固定件試驗(yàn)
5.4.1 試驗(yàn)設(shè)備
5.4.1.1 將一個(gè)足以代表擬用在車輛上的座椅的剛性結(jié)構(gòu)件，采用制造廠提供的連接件(螺栓，螺桿等)安裝到提供試驗(yàn)的固定件上。
5.4.1.2 如果幾種形式的座椅其前后椅腳腳端之間的距離不等，且都能安裝在相同的固定件上，試驗(yàn)應(yīng)用腳端距離最短的座椅進(jìn)行。
5.4.2 試驗(yàn)程序
5.4.2.1 F力施加的方法
　　a) 在基準(zhǔn)平面以上750mm，力F作用在以不同固定點(diǎn)為頂點(diǎn)(或者合適時(shí)，將座椅末端的固定件包括在內(nèi))組成的多邊形的幾何中心垂線上，通過(guò)5.4.1.1規(guī)定的剛性結(jié)構(gòu)件施力；
　　b) F力為水平方向，指向車輛前方；
　　c)滯后時(shí)間盡可能短，施力至少0.2 s。
5.4.2.2 F力之值由下式確定

F＝(5000±50)×i

　　式中：
　　F——單位為牛頓(N)；
　　i——座椅乘坐位置數(shù)。
　　如果制造廠提出要求，可按照動(dòng)態(tài)試驗(yàn)時(shí)測(cè)定的典型載荷進(jìn)行試驗(yàn)。

附錄A

（規(guī)范性附錄）

應(yīng)做的檢測(cè)

A.1 對(duì)所有應(yīng)做的檢測(cè)，其測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)符合ISO 6487的規(guī)定。
A.2 動(dòng)態(tài)試驗(yàn)，
A.2.1 在臺(tái)車上做的測(cè)定
　　臺(tái)車的減速度特性應(yīng)通過(guò)其剛性結(jié)構(gòu)件，用CFC60測(cè)量系統(tǒng)測(cè)得的減速度來(lái)確定。
A.2.2 在假人上做的測(cè)定
　　測(cè)量裝置的讀數(shù)應(yīng)通過(guò)下列CFC獨(dú)立數(shù)據(jù)通道記錄。
A.2.2.1 假人頭部的測(cè)量
　　重心的三維合減速度(γr)應(yīng)用CFC600測(cè)量。
A.2.2.2 假人胸部的測(cè)量
　　重心的合減速度應(yīng)用CFCl80測(cè)量。
A.2.2.3 假人腿部的測(cè)量
　　軸向壓力應(yīng)用CFC600測(cè)量。

附錄B

（規(guī)范性附錄）

允許傷害指標(biāo)的確定

B.1 頭部允許指標(biāo)(HIC)
　　此指標(biāo)應(yīng)按附錄A中A.2.2.1測(cè)量的三維合減速度來(lái)計(jì)算，公式如下：

　　式中：
　　t1和t2——試驗(yàn)期間時(shí)間的任意值，t1和t2的單位為秒(s)；
　　γr——頭部重心位置的合減速度；
　　γ1——縱向瞬時(shí)減速度；
　　γv——垂直瞬時(shí)減速度；
　　γt——橫向瞬時(shí)減速度。
B.2 胸部允許指標(biāo)(ThAC)
　　此指標(biāo)由合減速度(g)的絕對(duì)值和減速度持續(xù)時(shí)間(ms)確定，減速度按附錄A中A.2.2.2的規(guī)定測(cè)量。
B.3 腿部允許指標(biāo)(FAC)
　　此指標(biāo)由人體模型每條腿軸向傳遞的壓載(按附錄A中A.2.2.3的規(guī)定測(cè)量，單位kN)和壓載持續(xù)時(shí)間(ms)確定。