QC/T 678-2001（2001-12-30發(fā)布，2002-05-01實(shí)施）
前 言

    為了適應(yīng)客車技術(shù)的發(fā)展需要，本標(biāo)準(zhǔn)在GB/T 12432-1990《客車乘客門門泵技術(shù)條件》、GB/T 12433-1990《客車乘客門門泵試驗(yàn)方法》基礎(chǔ)上對(duì)門泵的類型、技術(shù)要求和試驗(yàn)方法都有了更全面的內(nèi)容及更高的要求，如門泵類型按動(dòng)力源分，有氣動(dòng)門泵、電動(dòng)門泵；按乘客門開啟后所處位置分，有外擺乘客門門泵、內(nèi)擺乘客門門泵、折疊乘客門門泵、滑移乘客門門泵。技術(shù)要求規(guī)定了客車行駛時(shí)鎖緊乘客門、乘客門關(guān)閉時(shí)不夾傷乘客、發(fā)生緊急情況乘客門能被立即打開的安全性能要求以及相應(yīng)的試驗(yàn)方法，這些安全性能是參照了國(guó)內(nèi)外有關(guān)規(guī)定制訂的。
     本標(biāo)準(zhǔn)從生效之日起，代替GB/T 12432-1990《客車乘客門門泵技術(shù)條件》、GB/T 12433-1990《客車乘客門門泵試驗(yàn)方法》。
    本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。
    本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
    本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：上海華申埃列納自動(dòng)門機(jī)械有限公司、河北第二機(jī)械廠、無錫市聯(lián)發(fā)自動(dòng)機(jī)械制造有限公司、金湖汽車零部件有限責(zé)任公司。
    本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：許學(xué)千、趙士瑞、曹欣、李志忠、張炳榮。

           中華人民共和國(guó)汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
                                                     QC/T 678-2001
                                                            代替GB/T 12432-1990
             客車乘客門門泵                             GB/T 12433-1990

--------------------------------------------------------------------------------

1  范圍

    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了客車乘客門門泵（以下簡(jiǎn)稱門泵）的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。
    本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類客車乘客門啟閉機(jī)構(gòu)為回轉(zhuǎn)式、直線往復(fù)式的門泵。

2  引用標(biāo)準(zhǔn)

    下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文。通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
    GB 191-1990  包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志
    GB/T 4942.2-1993  低壓電器外殼防護(hù)等級(jí)
    GB 7258-1997  機(jī)動(dòng)車運(yùn)行安全技術(shù)條件
    GB 13094-1997  客車結(jié)構(gòu)安全要求
    JB/T 5923-1997  氣動(dòng)氣缸技術(shù)條件
    QC/T 413-1999  汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件
    QC/T 625-1999  汽車用涂鍍層和化學(xué)處理層

3  定義

    本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。

3.1  門泵

    以壓縮空氣或電為動(dòng)力源，用于啟閉客車乘客門的一種控制執(zhí)行裝置。

3.2  門泵系統(tǒng)

    由門泵、鎖緊裝置、防夾裝置、緊急開啟裝置、控制元件及其聯(lián)接件組成。

3.3  負(fù)載

    指門和連接件的重量。

4  產(chǎn)品分類、型號(hào)

4.1  產(chǎn)品分類

4.1.1  門泵按動(dòng)力源不同分為兩類：

    a）氣動(dòng)門泵（代號(hào)不標(biāo)出）：以壓縮空氣為動(dòng)力源的門泵；
    b）電動(dòng)門泵（代號(hào)D）：以電為動(dòng)力源的門泵。

4.1.2  門泵按乘客門在開啟后所處位置不同分為四類：

    a）外擺乘客門門泵（代號(hào)W）：乘客門開啟后擺移至車身外，且距車身有一定距離；
    b）內(nèi)擺乘客門門泵（代號(hào)N）：乘客門開啟后，大部分?jǐn)[移至車廂內(nèi)；
    c）折疊乘客門門泵（代號(hào)Z） ：乘客門開啟后至少有兩扇乘客門鉸接折疊在一起；
    d）滑移乘客門門泵（代號(hào)H）：乘客門開啟后貼于車身外或藏于車身央層中。

4.2  產(chǎn)品型號(hào)

4.2.1  產(chǎn)品型號(hào)的標(biāo)記方法

4.2.2  產(chǎn)品型號(hào)的標(biāo)記示例

    讀作：1型電動(dòng)外擺乘客門門泵。

5  技術(shù)要求

5.1  工作環(huán)境

5.1.1  溫度：-40℃～65℃。

5.1.2  相對(duì)濕度不大于90％。

5.2  工作氣壓或標(biāo)稱電壓

5.2.1  氣動(dòng)門泵額定工作氣壓為0.7MPa，工作氣壓范圍為0.4MPa～0.8MPa。

5.2.2  電動(dòng)門泵標(biāo)稱電壓為12V或24V，工作電壓范圍分別為11V～15V或22V～30V。

5.3  外觀質(zhì)量

5.3.1  產(chǎn)品表面應(yīng)光滑平整，不允許有明顯劃痕和碰傷等缺陷。

5.3.2  涂鍍層應(yīng)完好、均勻、無氣泡、無堆積。

5.3.3  涂層與被覆蓋物表面牢固結(jié)合。

5.3.4  塑料零件不得有裂紋和影響使用性能的變形。

5.4  安全性能

5.4.1  門泵系統(tǒng)應(yīng)符合GB 13094-1997中4.4.4.1的規(guī)定，保證乘客門鎖止可靠，在客車行駛中，不允許乘客門自行開啟。

5.4.2  除折疊式乘客門外，門泵系統(tǒng)應(yīng)符合GB 13094-1997中4.4.4.2的規(guī)定，乘客門在任何情況
下，啟閉時(shí)應(yīng)緩速，并使乘客不會(huì)被乘客門傷害或夾住。在啟閉過程中遇到障礙物，乘客門應(yīng)能停止關(guān)閉或自動(dòng)開啟。氣動(dòng)門泵夾緊力應(yīng)不大于150 N，電動(dòng)門泵夾緊力應(yīng)不大于250 N。

5.4.3  門泵系統(tǒng)應(yīng)符合GB 7258-1997中10.5.2規(guī)定，客車靜止時(shí)或發(fā)生故障時(shí)，在車內(nèi)或車外能
手動(dòng)操縱緊急開啟裝置，在緊急開啟裝置動(dòng)作后，乘客門能被立即打開。

5.5  工作性能

5.5.1  空載性能

5.5.1.1  氣動(dòng)門泵在空載狀態(tài)下，按6.2.3.1進(jìn)行試驗(yàn)，門泵在全行程內(nèi)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無卡死現(xiàn)象。

5.5.1.2  電動(dòng)門泵在空載狀態(tài)下，按6.2.3.2進(jìn)行試驗(yàn)，門泵在全行程內(nèi)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)、無卡死現(xiàn)象。

5.5.2  耐壓性能

5.5.2.1  氣動(dòng)門泵按6.2.4.1進(jìn)行試驗(yàn)，卸去氣壓后，各零部件不得產(chǎn)生永久變形及其它異?，F(xiàn)象。

5.5.2.2  電動(dòng)門泵按6.2.4.2進(jìn)行試驗(yàn)，其耐電壓性應(yīng)符合QC/T 413-1999中3.15的規(guī)定。

5.5.3  密封性能

5.5.3.1   氣動(dòng)門泵密封性能用肥皂液或把氣缸浸沒在水槽中進(jìn)行檢查，按6.2.5.l進(jìn)行試驗(yàn)，門泵氣缸不應(yīng)有外泄漏、內(nèi)泄漏氣泡產(chǎn)生。

5.5.3.2  電動(dòng)門泵按6.2.5.2進(jìn)行試驗(yàn)，其防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合GB/T 4942.2規(guī)定，不低于IP 55。

5.5.4  負(fù)載性能

5.5.4.1  氣動(dòng)門泵按6.2.6.1進(jìn)行試驗(yàn)，門泵在全行程內(nèi)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無抖動(dòng)爬行現(xiàn)象。

5.5.4.2  電動(dòng)門泵按6.2.6.2進(jìn)行試驗(yàn)，門泵在全行程內(nèi)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無抖動(dòng)爬行現(xiàn)象。

5.5.5  耐振動(dòng)性

5.5.5.1   門泵應(yīng)能經(jīng)受上下方向的掃頻振動(dòng)試驗(yàn)，振動(dòng)試驗(yàn)要求見表1。

表1  掃頻振動(dòng)試驗(yàn)要求

掃頻范圍，Hz	位移幅值或加速度	周期，min	掃頻次數(shù)
17～200	17Hz～60Hz時(shí)0.35mm	15	16
	60Hz～200Hz時(shí)50m/s2

5.5.5.2  門泵按6.2.7.1進(jìn)行試驗(yàn)，零部件應(yīng)無損壞，緊固件應(yīng)無松脫現(xiàn)象，試驗(yàn)后應(yīng)符合出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目的規(guī)定。

5.5.6  耐久性

    按6.2.8.1進(jìn)行試驗(yàn)，氣動(dòng)門泵的往復(fù)工作運(yùn)行次數(shù)應(yīng)不小于5.0×105次；電動(dòng)門泵的往復(fù)工作運(yùn)行次數(shù)應(yīng)不小于1.0×105次。

6  試驗(yàn)

6.1  試驗(yàn)條件

6.1.1  介質(zhì)和電源

6.1.1.1  壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過濾、除水，過濾精度為25μm～50μm，分水效率不低于80％。

6.1.1.2  電動(dòng)門泵標(biāo)稱電壓為12V，試驗(yàn)時(shí)電動(dòng)門泵的端電壓力13.5V±0.2V；標(biāo)稱電壓為24V，試驗(yàn)時(shí)電動(dòng)門泵的端電壓為27V±0.4V。試驗(yàn)電源應(yīng)采用配套汽車用蓄電池或直流穩(wěn)壓電源，穩(wěn)壓電源的波紋系數(shù)不大于5％。

6.1.2  環(huán)境條件

    氣動(dòng)門泵試驗(yàn)環(huán)境溫度5℃～35℃，電動(dòng)門泵試驗(yàn)環(huán)境溫度5℃～30℃；環(huán)境相對(duì)濕度不大于85％。

6.1.3  測(cè)量?jī)x器和穩(wěn)態(tài)條件

    氣動(dòng)門泵測(cè)量?jī)x器和穩(wěn)態(tài)條件應(yīng)符合JB／T 5923-1997中4.1.3的規(guī)定；電動(dòng)門泵測(cè)量?jī)x器應(yīng)符合QC/T 413-1999中4.1的規(guī)定。

6.2  試驗(yàn)方法

6.2.1  外觀檢查

6.2.1.1  產(chǎn)品的外觀質(zhì)量檢查用目測(cè)法。

6.2.1.2   零部件涂鍍層外觀質(zhì)量用目測(cè)法檢查，出廠試驗(yàn)時(shí)只對(duì)產(chǎn)品外部零部件進(jìn)行檢查。內(nèi)部零件在型式試驗(yàn)過程中進(jìn)行檢查。金屬鍍層和化學(xué)處理層按QC/T 625規(guī)定的方法進(jìn)行檢查。

6.2.1.3   零部件涂層外觀質(zhì)量用目測(cè)法檢查，涂層的附著力可直接在經(jīng)充分干燥的產(chǎn)品表面涂層上用柵格法分別在3臺(tái)產(chǎn)品上進(jìn)行檢查，用12號(hào)手術(shù)刀縱橫各劃4道，每道間距1mm，形成9個(gè)方格，在方格內(nèi)的涂層無起層現(xiàn)象。

6.2.2  安全性能試驗(yàn)

6.2.2.1   在進(jìn)行安全性能試驗(yàn)時(shí)，將門泵系統(tǒng)零部件全部裝在模擬實(shí)際使用的試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行。

6.2.2.2  門泵啟閉乘客門3次，其結(jié)果應(yīng)符合5.4.1的規(guī)定。

6.2.2.3   對(duì)單扇門測(cè)試時(shí)將夾緊力的測(cè)量?jī)x器放在乘客門與門框的距離為60 mm±10mm處，如圖
1；對(duì)雙扇門測(cè)試時(shí)將夾緊力的測(cè)量?jī)x器放在兩門中間位置，其間距為200 mm±20mm。試驗(yàn)裝置所加負(fù)載：氣動(dòng)門泵不小于800N，電動(dòng)門泵不小于500N。測(cè)試夾緊力3次，取平均值。夾緊力應(yīng)符合5.4.2條規(guī)定。

6.2.2.4  使用緊急開門裝置開啟乘客門3次，其結(jié)果應(yīng)符合5.4.3的規(guī)定。

6.2.3  空載性能試驗(yàn)

6.2.3.1  按圖2的試驗(yàn)裝置，按工作狀態(tài)向氣動(dòng)門泵氣缸的進(jìn)出氣口交替施加0. 16 MPa氣壓，進(jìn)行不少于5次的往復(fù)運(yùn)行。

6.2.3.2  按圖3的試驗(yàn)裝置，按工作狀態(tài)給電動(dòng)門泵輸入標(biāo)稱電壓12 V或24 V，電流值不大于4A，進(jìn)行不少于5次的往復(fù)運(yùn)行。

6.2.4  耐壓性試驗(yàn)

6.2.4.1  在空載狀態(tài)下，按圖2的試驗(yàn)裝置向氣動(dòng)門泵氣缸的進(jìn)出氣口交替施加1MPa的氣壓，持續(xù)1min。

6.2.4.2  在空載狀態(tài)下，電動(dòng)門泵耐電壓試驗(yàn)按QC/T 413-1999的4.9規(guī)定進(jìn)行。

6.2.5  密封性能試驗(yàn)

6.2.5.1  氣動(dòng)門泵密封性能試驗(yàn)可采用下列二種方法之一。

    a）向門泵氣缸的進(jìn)出氣口交替施加0.4 MPa和0.8MPa氣壓，持續(xù)1min用肥皂液檢查；
    b）按圖4的試驗(yàn)裝置，把門泵氣缸浸沒于水槽中，向門泵氣缸的進(jìn)出氣口交替施加0.4 MPa和
0.8 MPa氣壓，持續(xù)1min。

6.2.5.2  電動(dòng)門泵的防護(hù)試驗(yàn)，按GB.T 4942.2-1993中8.1及8.2的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

6.2.6  負(fù)載性能試驗(yàn)

6.2.6.1  按圖5、圖7的試驗(yàn)裝置，給氣動(dòng)門泵的最終工作輸出端施加不小于800 N負(fù)載，并向氣缸的進(jìn)出氣口交替施加0.7MPa的氣壓，進(jìn)行不少于5次的往復(fù)運(yùn)行。

6.2.6.2  按圖6、圖8的試驗(yàn)裝置，給電動(dòng)門泵的最終工作輸出端施加不小于500 N負(fù)載，并輸入標(biāo)稱電壓12V或24V，工作電流值不大于5A，進(jìn)行不少于5次的往復(fù)運(yùn)行。

6.2.7  耐振動(dòng)性試驗(yàn)

6.2.7.1   將門泵固定在振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)上、并處于正常安裝狀態(tài)，在不工作狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)。耐振動(dòng)性應(yīng)符合隊(duì)5.5.5.1和5.5.5.2的規(guī)定。

6.2.7.2   振動(dòng)試驗(yàn)機(jī)的振動(dòng)波形為正弦波動(dòng)汀速度波形失真應(yīng)不超過25％，測(cè)試傳感器安裝在門泵上或安裝在門泵的夾具上。

6.2.7.3  掃頻連續(xù)進(jìn)行，頻率隨時(shí)間按指數(shù)規(guī)律變化。

6.2.7.4  頻率允許偏差：5Hz～50 Hz時(shí)為±1Hz，大于50Hz時(shí)為±2％。

6.2.8  耐久性試驗(yàn)

6.2.8.1   將門泵系統(tǒng)零部件全部裝在模擬實(shí)際使用的試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行試驗(yàn)。氣動(dòng)門泵試驗(yàn)時(shí)，允許調(diào)整，但不允許更換零部件；電動(dòng)門泵試驗(yàn)時(shí)，允許調(diào)整，允許更換電刷不大于2次。

6.2.8.2  按圖5、圖6、圖7、圖8的試驗(yàn)裝置，向被測(cè)門泵施加符合5.2.1規(guī)定的工作氣壓或輸入符合6.1.1.2規(guī)定的試驗(yàn)電壓。氣動(dòng)門泵運(yùn)行速度4～6循環(huán)次/min，電動(dòng)門泵運(yùn)行速度3～4循環(huán)次/min，可不連續(xù)運(yùn)行試驗(yàn)。

6.2.8.3   門泵零部件發(fā)生損壞應(yīng)終止試驗(yàn)，并記錄已完成的總試驗(yàn)次數(shù)。

7  檢驗(yàn)規(guī)則

7.1  出廠檢驗(yàn)

7.1.1   每臺(tái)門泵應(yīng)由制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并附有合格證，方能出廠。

7.1.2  出廠檢驗(yàn)分為必檢項(xiàng)目和抽檢項(xiàng)目。

    出廠必檢項(xiàng)目：5.3.1、5.3.2、5.3.4、5.5.1、5.5.3。
    出廠抽檢項(xiàng)目：5.2.5、5.5.4。

7.1.3  門泵產(chǎn)品抽檢數(shù)量為每個(gè)生產(chǎn)班次產(chǎn)量的2％，但不得少于3臺(tái)。

7.1.4   在抽檢的產(chǎn)品中如有不合格項(xiàng)目，則該項(xiàng)目應(yīng)加倍抽檢，如仍有不合格，則對(duì)該批產(chǎn)品的該項(xiàng)目逐臺(tái)（件）進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.2  型式試驗(yàn)

7.2.1  凡屬下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)。

    a）新產(chǎn)品試制定型鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)；
    b）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)：
    c）成批或大量生產(chǎn)的產(chǎn)品，每2年一次；
    d）產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。

7.2.2  型式試驗(yàn)的門泵應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格產(chǎn)品中隨機(jī)抽取3臺(tái)，其中耐久性試驗(yàn)只做一臺(tái)。先按出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行全檢，合格后再進(jìn)行5.3.3、5.4、5.5.5、5.5.6項(xiàng)目試驗(yàn)。試驗(yàn)中若發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)目時(shí)，允許加倍抽樣復(fù)測(cè)。若仍不合格，則判該批次產(chǎn)品不合格。

8  標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存

8.1  標(biāo)志

    在門泵產(chǎn)品的適當(dāng)位置固定標(biāo)牌。標(biāo)牌應(yīng)清晰耐久，標(biāo)牌上應(yīng)包括下列內(nèi)容：

    a）制造單位名稱和商標(biāo)；
    b）產(chǎn)品名稱和型號(hào)；
    c）額定工作氣壓或標(biāo)稱電壓；
    d）制造日期和代號(hào)。

8.2  包裝

8.2.1   產(chǎn)品的包裝應(yīng)符合門泵使用單位和運(yùn)輸部門的要求，并確保產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中，不致因包裝不當(dāng)而損壞、遺失。

8.2.2   產(chǎn)品包裝外表面應(yīng)標(biāo)示有以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、型號(hào)、制造單位名稱、地址。警示標(biāo)識(shí)應(yīng)符合GB 191的規(guī)定。

8.2.3  產(chǎn)品出廠裝箱時(shí)，應(yīng)附帶下列文件：

    a）產(chǎn)品合格證；
    b）產(chǎn)品使用說明書（應(yīng)有質(zhì)量保證內(nèi)容）；
    c）裝箱清單。

8.3  運(yùn)輸

    運(yùn)輸中應(yīng)防止碰撞、雨淋，應(yīng)輕放。

8.4  貯存

    產(chǎn)品應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)。

--------------------------------------------------------------------------------