QC/T 633-2000（2000-01-19發(fā)布，2000-07-01實(shí)施）
前  言

    本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)與客車座椅相關(guān)的現(xiàn)行國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對GB/T 13057-91客車駕駛員座椅尺寸規(guī)
格》GB/T 13058-91《客車駕駛員座椅技術(shù)條件》、GB/T 13059-91《客車乘客座椅尺寸規(guī)格》和GB/T 13060-91《客車乘客座椅技術(shù)條件》四項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)按照標(biāo)準(zhǔn)清理整頓和新的客車標(biāo)準(zhǔn)體系要求進(jìn)行合并和修訂。
    在本標(biāo)準(zhǔn)的修訂過程中，將其適用范圍改為適用于M2、M3類客車的駕駛座椅和乘客座椅；對座椅高、座墊角、靠背高、靠背與座墊夾角等術(shù)語進(jìn)行了修改和補(bǔ)充，并按QC/T 47-1992《汽車座椅術(shù)語》的規(guī)定，將原術(shù)語“駕駛員座椅”、“調(diào)節(jié)裝置”分別改為“駕駛座椅”和“調(diào)節(jié)器”；對座椅角度大小和部分長度尺寸規(guī)定應(yīng)使用三維H點(diǎn)裝置測量；根據(jù)客車和座椅技術(shù)發(fā)展的新趨勢，將護(hù)面材料的透氣量從0.04m3/m2·s提高到0.2m3／m2·s，對座椅調(diào)節(jié)器的調(diào)整力矩或調(diào)整力提出了新的要求。
    本標(biāo)準(zhǔn)從實(shí)施之日起，同時(shí)代替GB/T 13057-一91、GB/T 13058-91、GB/T 13059-91、GB/T
13060-91。
    本標(biāo)準(zhǔn)由國家機(jī)械工業(yè)局提出。
    本標(biāo)準(zhǔn)由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
    本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：江蘇省交通科學(xué)研究院、交通部重慶公路科學(xué)研究所、江蘇亞星客車集團(tuán)揚(yáng)州客車座椅廠。
    本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：金明新、陳彥華、徐年元、李峰、李韜、伊德寅。

                中華人民共和國汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

                            客車座椅                                                    QC/T 633-2000
                                                              代替：GB/T 13057-91
                                                                    GB/T 13058-91
                                                                    GB/T 13059-91
                                                                    GB/T 13060-91

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1  范圍

    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了客車座椅的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、貯存和運(yùn)輸。
    本標(biāo)準(zhǔn)適用于M2、M3類客車的駕駛座椅和乘客座椅，不適用于該類客車的折疊座椅、活動(dòng)座椅等。

2  引用標(biāo)準(zhǔn)

    下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探詞·使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
    GB/T 5453-1985 織物透氣性試驗(yàn)方法
    GB 8410-1994 汽車內(nèi)飾材料燃燒特性
    GB 11550-1995 汽車座椅頭枕的性能要求和試驗(yàn)方法
    GB/T 11559-1989 汽車室內(nèi)尺寸測量用三維H點(diǎn)裝置
    GB/T 13306-1991 標(biāo)牌
    GB 14166-1993 汽車安全帶性能要求和試驗(yàn)方法
    GB 14167-1993 汽車安全帶安裝固定點(diǎn)
    GB 15083-1994 汽車座椅系統(tǒng)強(qiáng)度要求及試驗(yàn)方法
    QC/T 55-1993 汽車座椅動(dòng)態(tài)舒適性試驗(yàn)方法
    QC/T 56-1993 汽車座椅襯墊材料性能試驗(yàn)方法
    QC/T 484-1999 汽車油漆涂層
    QC/T 625-1999 汽車用涂鍍層和化學(xué)處理層
    JB/T 5943-1991 工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件

3  定義

    本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義（見表1和圖1）。

表1  座椅術(shù)語、代碼和定義

4.1  一般要求

4.1.1   客車座椅（以下簡稱座椅）應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。

4.1.2  座椅角度和靠背高應(yīng)使用三維H點(diǎn)裝置測量，座椅測量時(shí)應(yīng)處在制造廠規(guī)定的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)位置，其尺寸規(guī)格見表2。

表2  座椅尺寸規(guī)格

4.2  材料要求

4.2.1  在（-30～50）℃的環(huán)境溫度下，座椅護(hù)面、軟墊等菲金屬材料應(yīng)能滿足使用要求。

4.2.2  座椅面料應(yīng)具有阻燃性能，其燃燒特性必須滿足GB 8410-19944中3的要求。

4.2.3   座椅與人體接觸部分的護(hù)面材料應(yīng)具有較好的透氣性，其透氣量不小于0.2m3／m2·s。

4.2.4   座椅上各焊按組件不應(yīng)有焊接錯(cuò)位、虛焊等缺陷，其焊接質(zhì)量應(yīng)符合JB/T 5943的有關(guān)規(guī)定。座椅各總成裝配后，應(yīng)連接牢固，使用可靠。

4.2.5  座椅的金屬件應(yīng)進(jìn)行表面防銹處理，其油漆涂層應(yīng)符合QC/T 484的有關(guān)規(guī)定，電鍍層和化學(xué)處理層應(yīng)符合QC/T 625的有關(guān)規(guī)定。

4.2.6   護(hù)面總成應(yīng)縫合牢固，縫合部位不允許漏縫、開縫、脫線、跳線?？p制加工所選縫線質(zhì)量和縫制工藝，應(yīng)保證不低于護(hù)面材料強(qiáng)度，在正常使用及試驗(yàn)條件下不得早期損壞。

4.2.7   座椅裝配護(hù)面總成后，表面應(yīng)挺括、飽滿、整潔，不應(yīng)有外露線頭、脫色、污跡、破損、皺折及劃傷。

4.3  使用性能

4.3.1   座椅的外表面和內(nèi)部不應(yīng)存在任何危及乘客安全的尖銳突出物。

4.3.2   座椅調(diào)節(jié)器應(yīng)調(diào)解自如、鎖止可靠、操作輕便，無卡滯現(xiàn)象。駕駛員或乘客在乘坐姿態(tài)下，座椅角度調(diào)節(jié)器的調(diào)整力矩應(yīng)不大于10 N·M、上下、前后、左右調(diào)節(jié)器的調(diào)整力應(yīng)不大于10ON。

4.3.3  座椅總成的強(qiáng)度應(yīng)滿足GB 15083的要求。

4.3.4   安裝有頭枕的座椅，其頭枕的材料、結(jié)構(gòu)尺寸和性能應(yīng)符合GB 11550的規(guī)定。

4.3.5  當(dāng)座椅需要裝配汽車安全帶時(shí)，安全帶的性能應(yīng)符合GB 14166的規(guī)定。當(dāng)安裝固定點(diǎn)位于座椅骨架上時(shí)，安裝固定點(diǎn)的位置和強(qiáng)度應(yīng)符合GB 14167的規(guī)定。

5  試驗(yàn)方法

5.1  測量座椅尺寸規(guī)格所使用的三維H點(diǎn)裝置應(yīng)符合GB／T 11559的規(guī)定。

5.2  座椅面料的燃燒特性按GB 8410-1994中第4章規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。

5.3  座椅護(hù)面材料的透氣性按GB/T5453規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。

5.4  座椅總成的強(qiáng)度要求按GB 15083規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。

5.5  座椅頭枕的性能按GB11550-1995中第5章規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。

5.6  座椅安全帶的性能要求按GB14166規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行，安裝固定點(diǎn)的強(qiáng)度要求按GB 14167規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。

5.7  座椅襯墊材料的性能按QC/T56規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。

6  檢驗(yàn)規(guī)則

6.1  出廠檢驗(yàn)

6.1.1   座椅應(yīng)由制造廠質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格，并簽發(fā)產(chǎn)品合格證后方可出廠。

6.1.2  每套座椅應(yīng)按4.3.2～4.3.5的規(guī)定進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。

6.1.3   座椅主要尺寸參數(shù)的檢查應(yīng)按圖樣要求進(jìn)行，其抽樣數(shù)不少于每批產(chǎn)品的3％。

6.2  型式檢驗(yàn)

6.2.1   有下列情況之一時(shí)，應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行型式檢驗(yàn)，每次隨機(jī)抽樣數(shù)為三套，抽樣基數(shù)不少于50套。

    a）新產(chǎn)品或者老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的定型鑒定；
    b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
    c）正常生產(chǎn)二年時(shí)（或供需雙方商定）；
    d）產(chǎn)品停產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
    e）質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。

6.2.2  型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括4.2.2～4.2.7和4.3規(guī)定的內(nèi)容。

6.2.3  型式檢驗(yàn)時(shí)，當(dāng)4.2.2、4.3.3～4.3.5規(guī)定的使用性能中，有任一項(xiàng)次檢驗(yàn)不合格時(shí)，則判本批產(chǎn)品為不合格。

7  標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

7.1  每套座椅出廠均應(yīng)有標(biāo)牌，并符合GB／T 13306的有關(guān)規(guī)定。

7.2   座椅座墊和靠背等必須有防護(hù)包裝，調(diào)節(jié)器運(yùn)動(dòng)件應(yīng)涂以防護(hù)油脂。

7.3  座椅運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，避免碰損，并防止日曬雨淋。

7.4  座椅應(yīng)存放在于燥通風(fēng)、無腐蝕氣體和防火的庫房內(nèi)。

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