中華人民共和國國家標準 　　　GB 11613—89

　　　　　　　　　　　客車用硅酮密封劑

　　　　　　　　　Silicone sealant for bus

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1　主題內(nèi)容與適用范圍

1．1　主題內(nèi)容

　　本標準規(guī)定了硅酮密封劑的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、

運輸、貯存等內(nèi)容。

1．2　適用范圍

　　本標準適用于硅酮密封劑工作溫度－40～100℃，用于客車風(fēng)擋玻璃、車

身接縫、防塵防水。

2　引用標準

　　GB 269 　潤滑脂錐入度測定法

　　GB 528 　硫化橡膠拉伸性能的測定

3　技術(shù)要求

3．1　外觀均勻一致，無機械雜質(zhì)混入。

3．2　技術(shù)要求符合下表規(guī)定。

4　試驗方法

4．1　活性期（稠度法），詳見附錄A。

4．2　流淌性，詳見附錄B。

4．3　密封劑標準試片制備方法（模壓法），詳見附錄C。

4．4　抗拉強度、伸長率、永久變形按GB 528試驗方法。

4．5　剪切強度，詳見附錄D。

4．6　T型抗剝強度，詳見附錄E。

4．7　低溫柔軟性，詳見附錄F。

4．8　質(zhì)量變化，詳見附錄G。

4．9　腐蝕性，詳見附錄H。

4．10　定振幅形疲勞試驗，詳見附錄I。

5　檢驗規(guī)則

5．1　出廠檢驗

5．1．1　出廠檢驗項目為3.1條及表中除表中除3、4項外全部項目。

5．1．2　使用方可按出廠檢驗項目進行復(fù)驗。

5．2　型式檢驗

5．2．1　在下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗。

　　a． 產(chǎn)品定型監(jiān)定；

　　b． 因成分改變，對密封劑性能有重大影響；

　　c． 轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)；

　　d． 停產(chǎn)二年以上再生產(chǎn)；

　　e． 正常批量生產(chǎn)時，每二年進行一次；

5．2．2　型式檢驗項目為3.1條及表中規(guī)定的全部項目。

5．2．3　若抽檢項目不合格，應(yīng)從該批密封劑中雙倍抽樣，對不全格的項目進

行復(fù)驗，若仍不合格，則該批判定為不合格批。

6　產(chǎn)品的標志、包裝和貯存、運輸

6．1　標志

　　包裝標志在使用中不得退色，注明以下內(nèi)容：

　　a． 材料牌號、類別、顏色；

　　b． 技術(shù)標準代號；

　　c． 制造廠名稱；

　　d． 批號及失效日期。

6．2　包裝

　　硅酮密封劑應(yīng)密封包裝在聚乙（丙）烯塑料瓶內(nèi)，規(guī)格分別200g、500g、

1 000g。

6．3　貯存

　　密封劑應(yīng)放在陰涼處，溫度為0～25℃，相對濕度不大于85%條件下存放，

貯存日期不少于半年。

6．4　運輸

　　密封劑為非危險品，按一般化工產(chǎn)品運輸。

　　　　　　　　　　　　　　　　附錄A

　　　　　　　　　　　密封劑活性期試驗方法（稠度法）

　　　　　　　　　　　　　　?。ㄑa充件）

A1　定義

　　活性期——密封劑能夠保持涂敷稠度的時間。

A2　設(shè)備

A2．1　錐入度計 符合GB 269潤滑脂錐入度測定法，其錐重43±0.5g(連同導(dǎo)

桿,錐桿重量),錐體按圖A1規(guī)定。

A2．2　秒表 精度0.1s。

A2．3　料杯 φ40×30聚乙烯塑料杯（圖A2）。

A3　試驗條件

A3．1　試驗室標準環(huán)境條件，溫度為23±2℃，空氣相對濕度（50±5）%。

A3．2　在其他環(huán)境條件下試驗時，應(yīng)將環(huán)境溫度、相對濕度在試驗報告中注明。

A4　試驗步驟

A4．1　試驗樣品必須在試驗條件下至少放置2h。

A4．2　25ml樣品，仔細地裝入料杯，使料杯充滿沿口刮平上表面，樣品內(nèi)不

充允許有空穴或明顯氣泡。

A4．3　將裝滿樣品的料杯放入錐度計測量平臺上，調(diào)整儀器，使錐尖剛好接

觸樣品表面，并使錐入度計刻盤指針指零。

A4．4　第5 min開始記錄硫化時間，測量時掀下測量按鈕，使測量錐桿自由落

下，同時啟動秒表，在第5s時止動錐桿，記錄錐尖刺入樣品深度，樣品深度以

錐入度單位表示，每一個單位為0.1mm。

A5　試驗記錄

A5．1　硫化時間從第5 min計起，填入記錄表0序號，硫化時間（h）用十進制。

A5．2　試驗記錄表格式。

A6　活性期試驗典型示例

A6．1　試驗記錄

A6．2　試驗結(jié)果計算

A6．3　作圖內(nèi)插法

　　　　　　　　　　　　　　　附錄B

　　　　　　　　　　　　流淌性試驗方法

　　　　　　　　　　　　?。ㄑa充件）

B1　試驗裝置

B1．1　標準試板 由鋼板鍍鉻制成，形狀和尺寸見圖B1。

B1．2　秒表 精度0.1s。

B2　試驗條件

B2．1　試驗標準環(huán)境條件，溫度為（23±2）℃，空氣相對濕度為（50±5）%，

試驗樣品至少在該條件下停放2h。

B3　試驗步驟

B3．1　將本標準試板平放在桌上，使刻度面向上，活動柱塞降到向下的極限

位置。

B3．2　在試板的圓穴內(nèi)填入密封劑樣品，用刮刀仔細整平，不允許樣品有明顯

氣泡和空穴。

B3．3　在刮平后10s內(nèi)，豎起標準樣板，立即向前推動柱塞達到極限位置，將

密封劑樣品推出圓穴，同時啟動秒表。

B4　試驗結(jié)果的計算

B4．1　從樣品推入圓穴時計起，向下流淌30min時止，測量樣品沿圓穴下沿切

線，到流淌量遠的距離——流淌長度（mm）。

B4．2　流淌長度（mm），表示密封劑的流淌性，取單個試驗結(jié)果。

　　　　　　　　　　　　　　　附錄C

　　　　　　　　　　標準試片制備方法（模壓法）

　　　　　　　　　　　　　?。ㄑa充件）

C1　定義

C1．1　標準試片——為試驗而制備的尺寸為108mm×128mm，厚度為2.0±

0.3mm密封劑試片。

C2　設(shè)備和工具

C2．1　注塑成型的M10型聚丙烯塑料模工具，無翹曲、無變形，無劃痕，周邊開

挖溢膠孔，尺寸和形狀符合圖C1要求。

C2．2　鋼質(zhì)墊板、鍍鉻、尺寸如圖C2所示，厚度規(guī)格有兩種。

C2．2．1　厚1±0.05mm一塊。

C2．2．2　厚2±0.05mm若干塊。

C2．3　壓機，應(yīng)能對模具施加0.3Mpa平行壓力，壓機施壓的上下平板平行度

不大于0.3Mpa。

C3　制備試片的條件

C3．1　試驗室標準環(huán)境條件下，溫度（23±2）℃，空氣相對濕度（50±5）%。

C3．2　在其他環(huán)境條件下制備，應(yīng)將溫度、濕度在試驗報告中注明。

C4　標準試片制備步驟

C4．1　試樣不允許來回攪動，取樣應(yīng)從邊緣刮取，避免空氣混入。

C4．2　樣品裝模和試片模壓的全部操作，應(yīng)在密封劑活性期內(nèi)完成。

C4．3　樣品裝填方法

C4．3．1　用刮刀取28～29ml樣品，刮抹在M01型模具2mm深凹模中央，樣

品表面不允許出現(xiàn)凹坑（圖C3）。

C4．4　試片模壓，將幾個閉合的模具疊起來，每兩個之間放置一塊2mm厚鋼

墊板，按圖C5形式在模具最底層放入1mm厚鋼墊板，將所有模板周邊完全對正，

送入壓機施加壓力，使模具周邊溢出膠孔，有膠擠出后保持壓力10min，最大模

合壓力不超過0.3Mpa。

C5　模壓試片的硫化

C5．1　模壓試片在3.1條規(guī)定的條件下,硫化到不粘模具時取出,并在該條件下,

自然硫化或加熱硫化時為50、48，加熱硫化時應(yīng)將試片換在聚丙烯塑料板上，

以免M01型模具受熱變形。

C5．2　試片硫化過程中，應(yīng)保證表面不受灰塵雜物的污染和壓傷。

　　　　　　　　　　　　　　　　附錄D

　　　　　　　　　　　　　剪切強度試驗方法

　　　　　　　　　　　　　　　（補充件）

D1　試驗設(shè)備和工具

D1．1　拉力試驗機，最大負荷10kN，最小刻度為滿負荷的2％。

D1．2　剪切試片成型模具、結(jié)構(gòu)尺寸符合圖D1規(guī)定。材料為20號鋼鍍鉻。

D2　試樣

D2．1　試片為LYI2—CZ陽極化鋁合金，規(guī)格25mm×5mm，厚度為1.5±

0.1mm。

D2．2　試樣由兩片單搭接試片組成，形狀和尺寸符合圖D2規(guī)定。

D3　試樣的制備

D3．1　試樣制備條件，溫度為23±2℃，空氣相對濕度為（50±5）％，在

其他條件下制備試樣，應(yīng)在試驗報告中注明。

D3．2　密封劑樣品的刮涂，應(yīng)在活性期內(nèi)完成。

D3．3　試片的清洗，使用丙酮或乙酸乙酯潤濕的棉紗或脫脂棉擦洗試片，并

立即用干凈棉花擦干，不允許溶劑在試片上自然干涸，擦洗2～3次，晾干20min。

D3．4　在試片上涂密封劑樣品，刮涂長度約25mm。

D3．5　在1.2條規(guī)定的模具上，搭接試片，上下試片的頂端應(yīng)緊貼限位面，

不允許有明顯錯位，然后擰緊螺栓使壓板緊固所有試片。

D3．6　試樣在模具中硫化24h后取出，繼續(xù)在3.1條規(guī)定的條件下硫化168～240h

或70℃、24h。

D4　試驗步驟

D4．1　將硫化后的試樣周邊擠出的硫化密封劑清洗干凈。

D4．2　在拉力試驗機上垂直地安裝試樣，以50mm／min的分離速度拉伸試樣，

讀取破壞負荷值。

D4．3　斷面有明顯氣泡，缺膠或雜質(zhì)時，試驗數(shù)據(jù)應(yīng)剔除。

D5　試驗結(jié)果

D5．1　剪切強度按下式計算：

D5．2　試樣不少于3個，剪切強度試驗結(jié)果取算術(shù)平均值，允許偏差不超過15％。

　　　　　　　　　　　　　　　附錄E

　　　　　　　　　　密封劑T型剝離強度試驗方法

　　　　　　　　　　　　　?。ㄑa充件）

E1　定義

E1．1　“T”形剝離強度，用密封劑平行地粘合兩條薄片材料的同一端，分開

自由端并反向各彎曲90°，使試樣呈“T”形，拉伸自由端，使薄片材料沿合縫

剝離（圖E1）。羊位縫寬所承受的負荷值，稱為“T”形剝離強度，單位為kN/m。

E1．2　內(nèi)聚破壞、剝離破壞發(fā)生在密封劑本身，表明密封劑與被粘材料的粘結(jié)

強度大于密封劑本身的強度。

E1．3　粘附破壞、剝離破壞發(fā)生在粘結(jié)界面上，表明密封劑與被粘材料的粘結(jié)

強度小于密封劑本身的強度。

E2　試樣

E2．1　試樣形狀和尺寸

　　試樣由密封劑樣品和試片按圖E1形狀組成，試片為LY12－C2陽極化鋁合金

或其他材料。

E2．2　試樣的制備

E2．2．1　制備試驗環(huán)境條件按第4章規(guī)定。

E2．2．2　試片應(yīng)用丙酮或乙酸乙酯潤濕的紗布或脫脂棉擦拭，立即用干紗布擦

凈，不允許溶劑在試片表面自然干涸，清洗2～3次，在空氣中晾干20min。

E2．2．3　將試片分別放人E3.1條模具凹槽內(nèi)，在試片上刮涂密封劑，沿凹槽上

沿刮平，涂敷長度不少于90mm，貼合另一試片后輕壓一下，使周邊稍有密封劑擠

出，用刮刀清除模具表面余膠，裝配凸模板，用力旋緊螺栓， 10min后，再次用力

緊固所有螺栓。

E2．2．4　試樣從模具中取后，按密封劑標準中規(guī)定的條件進行硫化，如用加熱

法硫化，硫化后至少應(yīng)在室溫下放置16h。

E3　工具及設(shè)備

E3．1　“T”形試樣成型模具，由凹凸兩模板組成，由聚丙烯塑料和鋼板加工成

型，兩模板用五個鋼螺栓聯(lián)接，由翼形螺帽緊固，尺寸和外形見圖E2。

E3．2　拉力試驗機最大負荷2.5kN，負荷分度不應(yīng)大于滿負荷的百分之二。

E4　試驗條件

E4．1　試驗室標準環(huán)境條件溫度23±2℃，空氣相對濕度（50±5）％。

E4．2　在其他環(huán)境條件下進行試驗時，應(yīng)將環(huán)境溫度和相對濕度在試驗報告中

注明。

E5　試驗步驟

E5．1　檢查試樣，不應(yīng)有明顯錯位和缺膠，試樣膠層厚度應(yīng)為2.0±0.3mm。

E5．2　將試樣未涂膠端的兩試片分開，使試樣呈“T”型，沿密封劑層切10m

m的切口。

E5．3　用試驗機夾持器夾緊試樣，剝離面朝向操作者，夾持位置應(yīng)使剝離力線

與試驗機拉力線一致。

E5．4　試驗機以100±2mm／min的分離速度運動，讀取剝離負荷峰值，讀數(shù)不

少于10個，破壞面有明顯氣泡，缺膠時，應(yīng)剔除相應(yīng)讀數(shù)。

E5．5　取下試樣后，估算內(nèi)聚破壞面積占整個破壞面積的百分數(shù)，缺膠或防護

層剝落面積不計。

E6　試驗結(jié)果計算

E6．1　剝離強度按下式計算：

E6．2　每組試樣不少于3個，取其算術(shù)平均值為樣品的剝離強度，單個試樣允

差為15％。

E6．3　內(nèi)聚破壞面積，取三個試樣估算值的平均值。

　　　　　　　　　　　　　　　附錄F

　　　　　　　　室溫硫化密封劑低溫柔軟性試驗方法

　　　　　　　　　　　　　?。ㄑa充件）

F1　試樣

F1．1　試樣是將密封劑涂敷在金屬試片的一面所組成，外形和尺寸按圖F1。金

屬試片為LY12鋁合金，表面應(yīng)陽極氧化處理。

F1．2　試樣制備

F1．2．1　試樣成型模板

　　試樣成型使用凹形模板，其型面材料為聚丙烯塑料，底板為碳鋼。模板結(jié)構(gòu)，

尺寸見圖F2。

F1．2．2　試樣制備的環(huán)境

　　制備試樣時環(huán)境溫度為23±2℃，空氣相對濕度為（50±5）％。在其他條件

下制備試樣，必須在試驗報告中注明。

F1．2．3金屬試片的清洗

　　用丙酮或乙酸乙酯潤濕脫脂棉或紗布，沿一個方向擦拭試片，在溶劑自然干

涸前用干紗布擦凈。清洗2～3次后，在空氣中至少晾干20min，2h內(nèi)必須涂敷密

封劑。

F1．2．4　密封劑的涂敷

　　制備好的密封劑樣品應(yīng)無氣泡，涂敷前不允許攪動，以免空氣混人，取適量

樣品裝填在成型模具凹槽內(nèi)，用刮刀沿凹槽上沿刮平，然后仔細地將金屬試片安

放在凹槽內(nèi)的樣品表面上，輕輕壓貼試片，使樣品從試片周圍略有擠出，保證試

片與凹槽上沿平面一致并與樣品完全貼合。

F1．2．5　試樣的硫化

　　試樣在成型模具內(nèi)室溫硫化到不粘時，從成型模具中取出后繼續(xù)硫化336h或

者在成型模具中取出后，在50℃條件下加熱硫化148h，或者按材料標準規(guī)定的條

件硫化。

F2　試驗裝置

F2．1　低溫柔軟性試驗儀

　　試驗儀結(jié)構(gòu)，形狀見圖F3，試驗圓柱面半徑為50mm，壓塊與柱面上緣間隙

為試樣嵌入安裝縫。

F2．2　低溫試驗酒精貯槽

　　尺寸和形狀應(yīng)能保證低溫柔軟性試驗儀浸人酒精液面以下并便于彎曲試驗操

作。

F3　試驗步驟

F3．1　試驗介質(zhì)酒精的致冷，可由以下方法獲得：

　　a．將低溫試驗酒精貯槽置于低溫箱內(nèi)，由低溫箱降溫實現(xiàn)；

　　b．將低溫試驗酒精貯槽外絕熱，直接往槽內(nèi)酒精中添加干冰致冷。

F3．2　將試樣嵌入低溫柔軟性試驗儀安裝縫內(nèi)并夾緊，使酒精液面淹過試樣。抬

起擺柱并用、鎖鉤固定，如圖F3所示狀態(tài)。

F3．3　在規(guī)定的試驗溫度下，使貯槽內(nèi)酒精液保持恒溫20min，溫度波動不超過

±1℃。

F3．4　進行低溫彎曲試驗時，應(yīng)在酒精中拉動釋放拉桿，使擺柱自由下落沿試驗

圓柱面彎曲試片，必要時同時由擺柱向下施力，保證在1s內(nèi)一次使試樣全長完全

同R50mm柱面貼合。

F3．5　取出試樣，檢查密封劑表面裂紋、斷裂和同金屬試片粘附情況。

F4　試驗結(jié)果的判定

F4．1　檢查密封劑低溫柔軟性。每次取兩個試樣，在材料標準規(guī)定溫度下試驗，

其中任一試樣出現(xiàn)裂紋、斷裂或金屬試片喪失粘附力，即為不合格。

F4．2　測定密封劑低溫柔軟性的臨界溫度點。應(yīng)取一組試樣進行多次試驗，每

次取二個試樣。試驗由預(yù)計的臨界溫度以上做起，直到低于臨界溫度時試樣喪失

柔軟性，等于臨界溫度時試樣保持柔軟性，且這兩次試驗的溫度差為1℃時，即確

定臨界溫度為試驗樣品的低溫柔軟性的臨界溫度點（℃）。

　　　　　　　　　　　　　　　　　附錄G

　　　　　　　　　　　　　　質(zhì)量變化試驗方法

　　　　　　　　　　　　　　　　（補充件）

G1　試驗原理

　　本試驗采用金屬密閉油杯、烘箱在規(guī)定溫度的試驗液體中浸漬硫化密封劑試

樣，經(jīng)過一定周期后測定材料的質(zhì)量同浸漬前質(zhì)量相比較。

G2　試驗液體

　　2號煤油。

G3　試驗溫度和試驗周期

　　a．試驗溫度100±2℃;

　　b．試驗周期100h。

G4　試樣制音

　　質(zhì)量變化試驗試樣體積為1～3 cm3方形試樣，最大邊長不超過5cm，由方形

標準試片上裁取。

G5　試驗程序

G5．1　將試驗液休加入金屬油杯中，容量至少是試祥體積的15倍。

G5．2　當金屬油杯裝試驗液休放人烘箱中恒定溫度后，將試樣懸掛時應(yīng)保證全

浸在試驗液體中，試樣之間應(yīng)互不接觸。

G5．3　當試樣放人油杯開始計算時間，試驗周期終結(jié)時，立即將油杯從烘箱取

出，停放時間不少于30min，也不多于60min。

G5．4　在試樣上試驗液體一般可用濾紙或沒有棉絨附著的織物清除。

G5．5　浸漬前試樣在空氣中質(zhì)量（m1)精確到0.001g。

G5．6　浸漬后試樣在空氣中的質(zhì)量（m2）。

G6　質(zhì)量變化計算

　　　　　　　　　　　　　　　　附錄H

　　　　　　　　　　室溫硫化密封劑腐蝕性試驗方法

　　　　　　　　　　　　　　?。ㄑa充件）

H1　試樣

H1．1　試樣規(guī)格應(yīng)符合圖H1規(guī)定，密封劑樣品涂敷在金屬試片中部，面積為25

mm×120mm，未涂部位全部用H06－2鋅黃底漆或其他防護底漆保護。

H1．2　試樣制備

H1．2．1　金屬試片的要求

　　金屬試片一般為去包鋁的或陽極氧化的LY 12鋁合金、鍍鋅鈍化的45號鋼，金

屬試片表

H1．2．2　清洗金屬試片表面

　　先用脫脂棉沾汽油擦拭試片表面，然后用含丙酮的脫脂棉擦拭，每次擦拭后，

立即用于的脫脂棉擦干，不允許溶劑在試片表面自然干涸，直至最后一次擦拭的

棉團潔白無色為止。清洗后試片表面不許用裸手觸摸，對試片表面已有的劃傷、

斑痕等可疑為銹點的痕跡，應(yīng)逐一記錄，以備試驗后排除。

H1．2．3　密封劑試驗樣品的準備

H1．2．3．1　單組分的試驗樣品取樣后不許攪動，保證樣品內(nèi)不含空氣泡。

H1．2．4　試驗樣品的涂敷及疏化

H1．2．4．1　按圖H2所示將成型模板放在金屬試片上，兩側(cè)用壓敏膠帶固定。

H1．2．4．2　用刮刀將試驗樣品刮涂在模板限位框內(nèi)，沿一個方向刮平，保證

樣品內(nèi)無空穴，表面平整、光滑、無氣泡。

H1．2．4．3　將干凈、平整的硅橡膠隔離紙或聚乙烯薄膜（尺寸為25mm×120

mm）貼敷在限位框內(nèi)，樣品表面。

H1．2．4．4　室溫條件硫化，當密封劑樣品達到不粘以后，取下成型模板，再

按材料標準規(guī)定的條件繼續(xù)硫化。

H1．2．5　防銹底漆的噴涂

　　使用油漆噴槍，將防銹底漆噴涂在金屬試片未涂樣品的部位，晾干2h后，剝

掉樣品表面覆蓋的硅橡膠隔離紙或聚乙烯薄膜。

H2　試驗步驟

H2．1　取兩個試樣，垂直懸掛在裝有試驗介質(zhì)的密封容器內(nèi)，試驗介質(zhì)的裝填

深度，應(yīng)保證試樣上密封劑樣品在各層的浸人深度為40mm左右，如圖H3所示。

H2．2　浸泡介質(zhì)組合方式

　　由3％氯化鈉水溶液、煤油和油氣三層組成。

H2．3　將浸泡試樣的容器放入烘箱，試驗溫度為50±2℃，試驗周期為480h，或

者采用其他規(guī)定的溫度和周期。

H2．4　試驗周期終結(jié)時，取出試樣冷卻到室溫，檢查密封劑樣品并記錄，然后用

二氯乙烷浸泡試樣，除去密封劑，立即用5倍放大鏡檢查金屬表面。

H3　試驗結(jié)果

H3．1　密封劑受侵蝕變質(zhì)的判定

　　經(jīng)試驗后的密封劑無明顯發(fā)粘、裂紋和粘附力喪失現(xiàn)象即為不變質(zhì)。

H3．2　金屬腐蝕的判定

　　金屬表面不出現(xiàn)銹點，即為不腐蝕，金屬表面變色不屬于腐蝕，保護涂層覆

蓋下的金屬及H1.2.2已記錄的可疑為銹蝕的痕跡不應(yīng)計入試驗結(jié)果。

　　　　　　　　　　　　　　　附錄I

　　　　　　　　　　　　定振幅形疲勞試驗

　　　　　　　　　　　　　?。ㄑa充件）

　　45號鋼板，試片厚0.8mm、寬90mm、長150mm，把密封地方用螺栓聯(lián)結(jié)后，

涂抹密封劑，注意材料不得帶入氣泡（見圖I2），多余的試料用小竹板刮掉，加

熱170℃，30min，在20℃停放24h后進行試驗，裝置試驗時將試驗片的長袖與試驗

機夾緊部位中心線一致，把試驗片的兩端20mm，部位固定在試驗機夾緊部位，試

驗振幅3mm，振動頻率20Hz，反復(fù)進行105次（試驗裝置見圖I1）。

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　　附加說明：

　　本標準由客車標準聯(lián)合工作組提出。

　　本標準由航空航天工業(yè)部第三○一所歸口。

　　本標準由沈陽飛機制造公司和交通部公路科學(xué)研究所負責(zé)起草。

　　本標準主要起草人：劉照華 張德奎