中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)
客車門窗用植絨密封條 GB/T 12422—90
Buses—Flocking sealing strips of doors and windows
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1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了植絨密封條的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包
裝、運輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于客車門窗用植絨密封條,也適用于其他車輛門窗用植絨密
封條(以下簡稱絨條)。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 12421 客車門窗用橡膠密封條
GB/T 12423 客車門窗用塑料密封條
GB/T 12424 車輛用植絨密封條的磨損試驗方法
3 技術(shù)要求
3.1 工作溫度
絨條工作溫度為-40~70℃。
3.2 絨條成品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn),并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。
3.3 植絨前的基體制品要求:以塑料為基體制品的按GB/T 12423標(biāo)準(zhǔn)要
求,以橡膠為基體制品的按GB/T 12421標(biāo)準(zhǔn)要求。
3.4 絨毛的材料為錦綸,其規(guī)格應(yīng)符合表1要求。

3.5 成品性能要求
3.5.1 植絨面的性能按表2要求。

3.5.2 外觀要求
3.5.2.1 絨條形狀要保持良好,不允許有影響使用的扭轉(zhuǎn)變形和壓扁變形。
3.5.2.2 植絨面應(yīng)植絨均勻,中央?yún)^(qū)域不允許有無絨毛部位。
3.5.2.3 植絨面應(yīng)保持潔凈,不允許有臟污。
3.5.2.4 絨條的缺陷不允許超過下列規(guī)定:
a.絨條尖邊處有寬度不大于0.5mm、長度不大于15mm的無絨毛部位,
且在每100mm長度內(nèi)不多于一處;
b.絨條尖邊處有膠粘劑流淌而造成有突出部位,寬度不大于0.5mm、
長度不大于10mm,且在每100mm長度內(nèi)不多于一處;
c.植絨面邊緣有膠粘劑涂布不均勻而造成的無絨毛部位(不包括尖邊
部位),寬度不大于1.5mm、長度不大于10mm,且在每100mm長度內(nèi)不多
于一處;
d.絨條非植絨面有膠粘劑流淌而造成的局部植絨區(qū)域,其寬度不大于
3mm、長度不大于15mm,且在每100mm內(nèi)不多于一處。
4 試驗方法
4.1 絨毛的規(guī)格,用5~10倍投影放大儀投影檢查。
4.2 成品外觀質(zhì)量,用目測和精度為0.5mm的量具檢查。
4.3 絨條植絨面的耐磨損試驗按GB/T 12424規(guī)定。
5 檢驗規(guī)則
5.1 基體制品應(yīng)100%符合本標(biāo)準(zhǔn)3.3條的規(guī)定。
5.2 絨毛的規(guī)格按圖樣和本標(biāo)準(zhǔn)3.4條的規(guī)定,從每批絨毛重量的5%中
抽樣檢查。
5.3 相同批號的材料、同一規(guī)格、連續(xù)生產(chǎn)的絨條為一批。
5.4 成品絨條的外觀質(zhì)量應(yīng)100%進行檢查,生產(chǎn)中每30mm至少抽查
一次。
5.5 絨條的耐磨損性能試驗每周不少于一次,每次隨機抽取兩件;每
使用一批新的膠粘劑或絨毛應(yīng)對絨條進行耐磨損試驗。如試驗不合格,應(yīng)
再取雙倍試樣進行復(fù)驗,復(fù)驗后仍不合格,則為不合格品。
6 標(biāo)志、包裝、運輸和貯存
6.1 絨條每箱每批均應(yīng)附有標(biāo)簽,廠簽上應(yīng)付明:制造廠名、商標(biāo)、
制造日期、規(guī)格型號、批號、數(shù)量及檢驗員代號;在包裝箱外應(yīng)標(biāo)明:
制造廠名、產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、外型尺寸(長×寬×高)、總
質(zhì)量、收發(fā)貨單位名稱、地址及“怕濕”、“怕熱”字樣或圖示標(biāo)志(
按GB I91規(guī)定)。
6.2 絨條應(yīng)按規(guī)格型號分別成箱包裝,分層裝箱,每層間用紙或板隔
開。每箱質(zhì)量一般不大于30kg,箱長不大于3m。
6.3 絨條運輸時,應(yīng)防止重壓及機械損傷,并避免日曬、雨淋。
6.4 成箱包裝的絨條在常溫下貯存,不允許露天存放,應(yīng)離熱源3m外,
并不受日光直射,注意通風(fēng),防潮防霉。
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附加說明:
本標(biāo)準(zhǔn)由客車標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合工作組提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由航空航天工業(yè)部紅陽機械廠負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:楊儒超、馬少華。
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