日前，由青島雙星集團(tuán)自行設(shè)計(jì)、研發(fā)和生產(chǎn)的國(guó)內(nèi)首條“一次法煉膠生產(chǎn)線”在雙星東風(fēng)輪胎公司正式投產(chǎn)。煉膠工序是輪胎制造的關(guān)鍵工序，直接決定著輪胎質(zhì)量和成本。以往煉膠始終沿用傳統(tǒng)的老技術(shù)、老工藝、老流程，生產(chǎn)效率低、設(shè)備投入大、勞動(dòng)強(qiáng)度高、生產(chǎn)環(huán)節(jié)復(fù)雜。雙星東風(fēng)輪胎公司通過(guò)上百次的技術(shù)優(yōu)化和設(shè)備改造，突破了“傳統(tǒng)煉膠技術(shù)必須分段混煉”的技術(shù)禁區(qū)，實(shí)現(xiàn)了煉膠工序由過(guò)去四次完成到一次完成的轉(zhuǎn)變，創(chuàng)造了具有雙星特色的“一次法煉膠新技術(shù)”，實(shí)現(xiàn)了輪胎制造從原材料投入到壓出供膠一條龍生產(chǎn)、一次性完成。

    “一次法煉膠生產(chǎn)線”的投入運(yùn)行，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，在并崗減員提質(zhì)、能源物料消耗、有害氣體排放等方面也有突出效果，預(yù)計(jì)年實(shí)現(xiàn)綜合效益近千萬(wàn)元。經(jīng)檢測(cè)，采用“一次法煉膠生產(chǎn)線”生產(chǎn)的輪胎各方面性能明顯提高，其中胎面耐磨性提升10-15%，質(zhì)量穩(wěn)定性提高20%以上?！耙淮畏捘z生產(chǎn)線”的投入運(yùn)行，是雙星輪胎對(duì)民族輪胎工業(yè)發(fā)展的重大貢獻(xiàn)，標(biāo)志著“以發(fā)展民族品牌為己任”的雙星輪胎在擁有核心技術(shù)、特色技術(shù)方面，再一次實(shí)現(xiàn)了新的突破和跨越。