華南輪胎切實轉變經(jīng)濟發(fā)展方式，低碳經(jīng)濟成為企業(yè)發(fā)展引擎

    廣州亞運，繼續(xù)延伸北京2008年奧運會“綠色”風格，廣州市華南橡膠輪胎有限公司作為部分環(huán)保企業(yè)代表參與并支持“環(huán)保優(yōu)秀企業(yè)”廣州地區(qū)推介會的綠色創(chuàng)投公益活動，自覺履行企業(yè)的環(huán)保責任。用實際行動迎接“綠色亞運”，該公司計劃2010年投入1800多萬元用于日常環(huán)保管理和環(huán)保設備的技改、大修等環(huán)保治理工作，對鍋爐燃油改天然氣項目、硫化車間廢氣治理項目及煉膠廢氣持續(xù)治理工作進行落實，用實際行動支持亞運。

    矢志不渝走“低碳”之路

    鍋爐煙氣治理，從2002年12月至2009年底，華輪公司先后投入2000多萬元進行鍋爐煙氣脫硫除塵改造，使鍋爐煙氣全部經(jīng)過脫硫除塵處理后達標排放，效果十分明顯。2008年，重新安裝一套鍋爐煙氣在線監(jiān)測設施和升級改造COD在線監(jiān)控設施，保證鍋爐煙氣和排放水穩(wěn)定達標排放，并將數(shù)據(jù)實時上傳至區(qū)環(huán)保局。

    盡管如此，華輪公司在燃油鍋爐治理問題上還是希望盡善盡美。2010年，該公司再次投入250萬元將目前燃油鍋爐改造成燃氣鍋爐，天然氣屬清潔能源，燃燒生成水和二氧化碳，盡管目前該司使用燃油鍋爐，但其經(jīng)過多年的治理，燃燒產生的氮氧化物、碳氫化物和一氧化碳遠遠低于國家與番禺區(qū)(廣東省)規(guī)定的排放標準(華輪公司煙氣排放量含為二氧化硫280mg/m3左右，番禺區(qū)(廣東省)規(guī)定為不高于800mg/m3，華輪公司內控指標規(guī)定為不高于752mg/m3)，項目實施完成后每年減少二氧化硫排放100多噸。

    據(jù)該公司介紹，在環(huán)境治理方面該公司一直走在行業(yè)的前面，此次為了迎接亞運會，撥出專項資金對環(huán)境進行進一步的治理，“在環(huán)境治理方面，我們就是要好上加好!”。據(jù)了解，目前該項目已經(jīng)與相關合作單位達成了協(xié)議，預計9月初能完工。

    治理“硫化廢氣”有新招

    硫化工藝廢氣處理問題一直是輪胎行業(yè)內的環(huán)保難題之一，對于此種廢氣收集也有一定的困難。華輪公司多年來組織對國內行業(yè)內環(huán)保技術人員進行走訪，希望為硫化廢氣治理方面的尋求技術突破。2008年9月至11月，該公司對硫化車間采用干式膜片異味控制技術與光觸媒催化過濾技術相結合的工藝控制技術進行試驗，試驗效果良好。對此該公司委托了專業(yè)機構對試驗點進行監(jiān)測，結果顯示廢氣去除率高于80%，效果非常不錯。2009年該項目已通過廣州市環(huán)保局組織的專家評審。2010年該公司劃撥430萬元專項資金正式啟動該項目改造，預計在亞運前完成。

    將“煉膠廢氣”整治到底

    2003年起，華輪公司開始嘗試改善煉膠異味，投入300多萬元在國內同行業(yè)率先自主開發(fā)出“煉膠尾氣活性炭吸附系統(tǒng)”，對工藝廢氣集中收集、除塵再經(jīng)活性炭吸附后排放，致力于改進煉膠異味的問題，每年投入近25萬元全面完成在除塵器前面加裝油煙預處理器對煉膠廢氣進行預處理的工作，增強除塵器的處理能力 ，盡量減少廢氣中所含油煙對除塵器的影響。

    2007年，采用“預處理+活性炭流動床吸附+除塵除味裝置+新增固定床活性炭吸附裝置”治理技術對煉膠廢氣進行改造工作，整體工作于2007年8月至2009年11月共投入800萬元對煉膠生產線的廢氣治理設施進行改造，大大減少煉膠廢氣對周邊環(huán)境的影響。