內(nèi)容摘要：本文對日本興和精密株式會社廣泛應(yīng)用于高精度切削行業(yè)的NC數(shù)控技術(shù)作一介紹，該公司長久以來一直為日本幾大汽車公司及松下、索尼等電器公司加工精度高達(dá)1/1000mm的精密零件，把他們的一些作業(yè)技術(shù)要領(lǐng)介紹給讀者，以達(dá)到借鑒之目的。

    關(guān)鍵詞：NC旋盤  程序  切削  補正  精密  質(zhì)量

    我國已經(jīng)加入WTO，常州依維柯客車有限公司CIMS工程驗收也己順利通過并即將被廣泛應(yīng)用。隨著常州長江客車集團有限公司與意大利依維柯公司的成功簽約，NC數(shù)控技術(shù)在汽車行業(yè)金加工方面的應(yīng)用將愈加趨于普及和重要。

    1 使用前的注意事項

    1.1 安全事宜

    NC旋盤式機床與其它機床不同，加工時切削刀具不轉(zhuǎn)動而被加工材料自轉(zhuǎn)，所以危險性小，但必須注意以下幾點：

    （1）機床面因有油易滑，注意安全；

    （2）斷切面很銳利，不要用手摸；

    （3）開啟開關(guān)（按鈕）時，必須確認(rèn)開關(guān)，以免誤撥開關(guān)；

    （4）運轉(zhuǎn)中，手和頭不要伸入機械內(nèi)。

    1.2 產(chǎn)品質(zhì)量

    質(zhì)量檢驗是最終工序，極其重要。若生產(chǎn)的產(chǎn)品不經(jīng)檢驗直接發(fā)給客戶，假如其中出現(xiàn)一個不合格品，客戶就得讓很多人去全數(shù)檢驗，這樣會損害公司的信譽。

    （1）因加工條件或機械加工標(biāo)準(zhǔn)改變時容易出不合格品。機床停止后，機床有熱變形，切削液不足以及噴射方向（隨切削條件改變而改變）等要特別注意。

    （2）抽樣檢查的成品（合格品）和上次檢查過的合格品要一起放進成品箱內(nèi)。

    （3）傳送帶上，成品箱以外的東西不要放入成品箱，以免合格品與不合格品相混淆。

    （4）如果感覺出了差錯，請迅速與部門有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系。

    2 NC數(shù)控機床的工作原理

    2.1 程序坐標(biāo)

    NC旋盤是應(yīng)用計算機數(shù)值制作的機器，加工精度可精確到1祄。

    若需要把刀具移到所希望的位置，必須知道表示該位置的坐標(biāo)。

    （1）縱軸方向為Z軸，橫向為X軸。加工后的零件的主軸中心的尖端作為原點（X=0，Z=0），這個原點被叫做程序原點（+、-號如圖2所示）。

    （2）X軸坐標(biāo)是表示直徑值的，所以圖面數(shù)字測定的緼B的數(shù)值就是所需數(shù)值。

     例：距尖端5mm處的2點A、點B的坐標(biāo)分別是:A（9.0,-5.0）；B（-9.0,-5.0），見圖3，則緼B=?8.0

    2.2 原點回復(fù)

    （1）刀具臺可以向X軸、Z軸同時移動，最右角（+X，+Z）已經(jīng)被定為機械原點，從此原點向右移動是不可能的。

    （2）實際操作時所說的“原點回復(fù)”的原點,是指機械原點,與程序原點是2個不同概念。

    （3）加工一個零件,一般要經(jīng)過從機械原點出發(fā),再回到機械原點這樣一個過程，即一個程序循環(huán)終了。

    （4）接通電源后，在程序執(zhí)行途中，當(dāng)自動運轉(zhuǎn)機械停止時,或者手動移動刀具臺時,必須用手動方式讓機械回復(fù)到機械原點,才能再次開始自動運行。

    2.3 手動原點操作程序

    （1）按圖4的選擇方式按“原點復(fù)位”按鈕。

    （2）感觸式按鈕中的 +Z  的綠燈亮后，按下該按鈕。

    （3）感觸式按鈕中的 +X  的綠燈亮后，按下該按鈕。

    2.4 坐標(biāo)系設(shè)定

    要使刀具正確地移動,必須了解以下情況。

    （1）程序：以程序原點為基準(zhǔn),將刀具所移動到的點用坐標(biāo)來表示。

    （2）工具的號碼：怎樣的工具加工怎樣的部件,工具的號碼已存儲在程序內(nèi)。

    （3）機械原點：用原點回復(fù)操作程序,將刀具臺放回規(guī)定的機械原點位置。

    置具盤帶有各種各樣的刀具，如果把刀具的尖端作為機械原點來看,那么程序原點相對于機械原點來說就可用X、Z的值來表示（X和Z的值也就變成了負(fù)值），如圖5。  

    置具盤的入力是以刀具尖端，即機械原點開始到程序原點為止的X、Z的值為基準(zhǔn)測定的，十分麻煩，且精確性差。實際中是用模具上已知的一點的程序坐標(biāo)作為X、Z的坐標(biāo)，再加入MX00.00和MZ00.00的值即可得到該點在機械坐標(biāo)系中的值，如圖5所示，變更量可綜合刀具所在位置的機械坐標(biāo)及MX、MZ，再經(jīng)計算機計算后的結(jié)果得知。

    在未確定一個方向的坐標(biāo)時,該方向上的刀具的位置不能任意改變。例如:X方向上入力時，就只能限于移動Z方向上的刀具。

    2.5 規(guī)格變更步驟

    （1）作業(yè)步驟如下：

    a.在計算機內(nèi)進行程序登錄;

    b.裝上刀具;

    c.固定軸卡;

    d.對置具盤入力。

    （2）以上作業(yè)是對“部分更替”而言。如果就從軸卡上取換模（刀）具加工出來的產(chǎn)品也會合乎規(guī)格（規(guī)定規(guī)格時已計算了誤差）為何會有這種情況呢？一是機械作業(yè)還沒有達(dá)到十分精確的值。再者，即使開始加工出來的工件合格，如果加工了幾十個，甚至幾百個后，刀具尖端的磨損也會使工件規(guī)格發(fā)生變化。所以對刀具的X、Z方向進行修正是必要的，這個步驟就叫作規(guī)格調(diào)整，見圖6。

    （3）尺寸規(guī)格調(diào)整時,首先表示出控制刀具的程序,再將光標(biāo)移至所需調(diào)整的刀具號碼的下面,最后輸入調(diào)整值（如圖7）。

    假定：此時工件測定值為?9.98，變更值X:-230.023。若想使直徑增大0.02,若刀具正在-X側(cè)加工,將變更量0.02輸入-X側(cè)，變更值即可變?yōu)閄:-230.043。

    然而,計算變更是再輸入，容易產(chǎn)生錯誤。只需調(diào)整U、W輸入也可達(dá)到同樣目的。

    U:X方向上的調(diào)整（+，-方向與X方向相同）；

    W:Z方向上的調(diào)整（+，-方向與Z方向相同）。

    U、W是相對坐標(biāo)，它以現(xiàn)在位置作為原點（U0、W0）。以上例子中，直接輸入U:-0.02即可。

    3 結(jié)束語

    目前，世界經(jīng)濟全球一體化，信息知識日新月異。汽車，航空行業(yè)的飛速發(fā)展，對零部件的設(shè)計與制造提出了近乎苛刻的要求。日本、美國等發(fā)達(dá)國家的發(fā)動機、空調(diào)等零件的設(shè)計、制造精度已經(jīng)達(dá)到1/1000mm，計算機技術(shù)的廣泛應(yīng)用和先進的自動化機床為之提供了可靠的保證。數(shù)控（NC）技術(shù)應(yīng)用于機械加工的前景越來越廣闊。