紅網(wǎng)株洲站8月13日訊(通訊員 石泉美 胡小亮 分站記者 若葉)8日晚，南車時(shí)代電動(dòng)首臺(tái)采用整車電泳工藝的整車車身順利下線，各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)水平。這標(biāo)志著該公司整車電泳線試車成功，新能源客車工藝水平從“中學(xué)生”成長(zhǎng)為“大學(xué)生”。

　　南車時(shí)代電動(dòng)整車電泳生產(chǎn)線投資近億元，是該公司二期工程最重要的建設(shè)項(xiàng)目。這條電泳線共設(shè)置10個(gè)槽體，槽長(zhǎng)達(dá)13米，單個(gè)槽體容積300立方米，可通過(guò)車身最長(zhǎng)為12米、最高為3.95米的全系列所有類型客車。在13道嚴(yán)密、完善的工序保障下，電泳工件耐鹽霧性能可達(dá)到1000小時(shí)，是普通環(huán)氧底漆防腐能力的45倍。

　　南車時(shí)代電動(dòng)公司副總經(jīng)理劉楊介紹說(shuō)，在整個(gè)客車領(lǐng)域，電泳是領(lǐng)先的整車涂裝工藝。形象點(diǎn)說(shuō)，每一個(gè)槽體就是一個(gè)大池子，里面一池子的槽液，然后把整車浸入槽內(nèi)，經(jīng)過(guò)特定的工藝時(shí)間后通過(guò)吊具升起移動(dòng)，經(jīng)直流電作用下使電泳漆附著在整車上面，從而提升整車的防腐性能。

　　“這是目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的客車整車電泳生產(chǎn)線，只有少數(shù)企業(yè)上馬了這條生產(chǎn)線?！眲钫f(shuō)，整車電泳生產(chǎn)線成功投產(chǎn)，意味著南車時(shí)代電動(dòng)的工藝水平從客車行業(yè)第三梯隊(duì)進(jìn)入了第一梯隊(duì)。與此同時(shí)，該電泳線采用大量安全環(huán)保措施，可實(shí)現(xiàn)節(jié)約水資源2萬(wàn)噸/年，減少甲苯、二甲苯排放量約1噸/年，減少非甲烷總烴排放量10噸/年。

　　將于8月底交付的70臺(tái)株洲公交訂單車將全部采用整車電泳工藝，這也是第一批采用整車電泳工藝生產(chǎn)的訂單車。