近日，為深入落實(shí)公司開(kāi)源節(jié)流工作部署要求，切實(shí)將開(kāi)源節(jié)流工作落到實(shí)處，申龍汽車(chē)以打破常規(guī)、全面覆蓋、全員參與、快速落實(shí)為原則，深化成本管控體系建設(shè)。車(chē)間涌現(xiàn)出多項(xiàng)“創(chuàng)造發(fā)明”，優(yōu)化生產(chǎn)線作業(yè)難度，公司提質(zhì)增效成績(jī)明顯。

　　上海申龍車(chē)間通過(guò)深入開(kāi)展經(jīng)濟(jì)核算，對(duì)原材料、成品、備品、備件等制定最低儲(chǔ)備限額，“用最低的儲(chǔ)備滿(mǎn)足正常生產(chǎn)的需要”，大幅度地降低消耗，減少浪費(fèi)，活化資金，降低了生產(chǎn)成本。

　　另外，申龍制件車(chē)間在生產(chǎn)部門(mén)的管理調(diào)度下，保持現(xiàn)有人力、物力不變的情況下與技術(shù)工藝部對(duì)接制作出一些支架、鈑金等小零部件。通過(guò)自制零部件，為企業(yè)節(jié)約了可觀的采購(gòu)費(fèi)用；另外，該車(chē)間還曾主動(dòng)自購(gòu)設(shè)備把原由供應(yīng)商外包制作的輪胎分裝任務(wù)歸化分解在部門(mén)內(nèi)，僅此一項(xiàng)就為企業(yè)節(jié)省了2萬(wàn)余元采購(gòu)成本；在車(chē)型的生產(chǎn)制造過(guò)程中，遇到配件運(yùn)轉(zhuǎn)不順暢的難點(diǎn)，各車(chē)間集思廣益、大膽創(chuàng)新，為該車(chē)型量身打造了一系列作業(yè)裝備，將工序轉(zhuǎn)運(yùn)效率提升30%。

　　上海申龍除加強(qiáng)內(nèi)部管理來(lái)提質(zhì)增效外，還堅(jiān)持以人為中心，通過(guò)加強(qiáng)職工多技能培訓(xùn)，培養(yǎng)一批“一專(zhuān)多能”型人才。通過(guò)開(kāi)展跨部門(mén)作業(yè)培訓(xùn)，讓員工逐步做到“本小組的設(shè)備都能操作，并且會(huì)保養(yǎng)、會(huì)維修、會(huì)改進(jìn)”，以解決勞動(dòng)分工過(guò)細(xì)所造成的功能障礙，提高車(chē)間生產(chǎn)效率。

　　在申龍汽車(chē)這場(chǎng)降本增效的攻堅(jiān)戰(zhàn)中，每位員工都是不可或缺的主角。這場(chǎng)全員參與的降本增效運(yùn)動(dòng)，不僅帶來(lái)財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)的改善，更重塑著企業(yè)的文化基因。當(dāng)節(jié)約一度電、一張紙成為日常習(xí)慣，當(dāng)創(chuàng)新改善從 "要我做" 變成 "我要做"，申龍汽車(chē)正在培育出具有持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)力的成本優(yōu)勢(shì)。

　　2025年，申龍汽車(chē)將以“刀刃向內(nèi)”的決心，大力激發(fā)引導(dǎo)員工的主動(dòng)積極性，從細(xì)從實(shí)、抓大撿小、追求極致，確保開(kāi)源節(jié)流工作落到實(shí)處、取得實(shí)效。